Hogyan készítsünk anilox hengert aflexonyomógép

A legtöbb nyomtatás mező-, vonal- és folyamatos képre egyaránt. A különféle nyomdatermékek igényeinek kielégítése érdekében a felhasználók nem vehetnek igénybe néhány nyomóegységgel rendelkező flexo nyomdagépet, néhány hengeres gyakorlattal. Vegyük példaként a szűk tartományú egységnyi flexo nyomdagépet, jelenleg a 6+1, azaz 6 színcsoport bevezetése többszínű nyomtatásnál, az utolsó egység nyomtatható és UV üvegezés.

Javasoljuk, hogy legfeljebb 150 soros nyomtatáshoz ezt a 6+1 flexo nyomógépet 9db anilox hengerrel szereljük fel. A rétegnyomtatáshoz négy darab 700 soros anilox hengert használnak, amelyek vastagsága 2,3 BCM (1 milliárd köb mikron/inch) és 60°. 3db 360 ~ 400 soros, BCM6.0, 60°-os henger terepi nyomtatáshoz; 2 db 200 soros, BCM15 vagy hasonló, 60°-os henger arany és üvegezés nyomtatásához. Ha vízbázisú könnyű olajat használ, akkor a 360-as vonalas hengert válassza, hogy az olajréteg kissé vékonyabb legyen, ne befolyásolja a nyomtatási sebességet a száraz könnyű olaj miatt. A vízbázisú fényességnek nincs az UV-fényes fényének különleges illata. Az anilox henger berendezése nyomtatás során teszttel és összehasonlítással határozható meg. A kezelő által a vizsgálati folyamat során megfigyelt tintaréteg vastagsága elsősorban az anilox henger sorszámától és BCM értékétől függ.

Anilox henger a használati folyamat során figyelni kell, hogy milyen problémákat

Itt azt mondjuk, hogy a henger lézergravírozó kerámia henger, repülésben, űrhajózásban, magas hőmérsékletnek ellenálló, kopásálló bevonóanyagokban használják, bizonyos sűrűség, mélység és bizonyos szög, forma szerint, lézergravírozással. Ezt a hengert magas költség, kopásállóság jellemzi, megfelelő használat esetén élettartama akár több év is lehet; Nem megfelelő használat esetén nemcsak az élettartam, hanem a hengerhulladék is lerövidül.

A használat során egy görgő helyzete a nyomdagépen az adott nyomtatástól függ, eltérő a nyomtatás, a görgő helyzete is eltérő, így a nyomtatás során gyakran ki kell cserélni a huzalhengert. Jelenleg a keskeny szélességű gépet elsősorban tömör acélhengerekhez használják, nagyon nehéz, a henger felszerelésekor, hogy elkerüljék a görgő felületének fedését más fémtárgyakba. Mivel a kerámia bevonat nagyon vékony, könnyen ütés hatására maradandó károsodást okoz. A nyomtató és a gép tisztítása során kerülni kell a tintát a hengerre szárazon, a vízbázisú tintagyártók által ajánlott speciális tisztítószert kell használni, a mosáshoz acélkefével, a tiszta és alapos tisztítás érdekében. És alakítsa ki azt a szokást, hogy gyakran használ nagy nagyítóüveget a hengerháló lyukának megfigyelésére, miután megállapította, hogy a tinta lerakódását a hálónyílás aljára és a tendencia fokozatos növekedését időben meg kell tisztítani. Ha a fenti módszer nem működik, ultrahangos vagy homokfúvással lehet kezelni, de ezt a hengergyártók irányítása mellett kell elvégezni.

Normál használati és karbantartási körülmények között nem kell tartani a görgő kopásától, a tintatovábbító rendszer fő kopó része a kaparó, ezzel szemben a görgős kerámia bevonat kopása minimálisnak mondható. A henger enyhe kopása után a tintaréteg vékonyabb lesz.

Milyen kapcsolat van a nyomóhálózati vonalak száma és a görgő hálózati vonalainak száma között?

A flexonyomtatási technológiát bemutató számos cikkben a nyomtatóhálózati vonalak számának és a görgős hálózati vonalak számának aránya 1∶3,5 vagy 1∶4. A gyakorlati tapasztalatok és az Amerikai Flexográfiai Technológiai Szövetség (FTA) által az elmúlt években díjazott termékek elemzése alapján a szerző úgy véli, hogy az értéknek magasabbnak kell lennie, körülbelül 1:4,5 vagy 1:5, és egyes finomnyomtatási termékek esetében a aránya még magasabb is lehet. Ennek az az oka, hogy a flexonyomó réteg használatakor a legnehezebben megoldható probléma a ponttágítás. A nagyobb számú hálózati vonallal rendelkező henger kerül kiválasztásra, és a tintaréteg vékonyabb. A ponttágulási deformáció könnyebben szabályozható. Nyomtatáskor, ha nem elég vastag a tinta, választhatunk magasabb színkoncentrációjú vízbázisú tintát a nyomdai termékek minőségének biztosítása érdekében.