Hogyan készítsünk az Anilox görgőtflexográfiai nyomtatógép

A legtöbb nyomtatott mindkét mező, vonal és folyamatos kép. Annak érdekében, hogy kielégítsék a különféle nyomtatási termékek igényeit, a felhasználók nem vehetnek részt a Flexo nyomtatógéppel néhány nyomtatási egységgel, néhány hengergyakorlatkal. Vegye ki a keskeny hatótávolságú egység flexo nyomtatógépet, mint például a 6+1 bevezetése, azaz 6 színű csoport többszínű nyomtatáshoz, az utolsó egység nyomtatható és UV üvegezés.

Javasoljuk, hogy a legfeljebb 150 vonal nyomtatásához ezt a 6+1 Flexo nyomtatógépet 9db -es Anilox görgőkkel kell felszerelni. Négy, 2,3bcm (1 milliárd köbmicikus mikron/hüvelyk) és 60 ° vastagságú 700 soros anilox hengereket és 60 ° -ot használnak a rétegek nyomtatásához. 3db 360 ~ 400 sor, BCM6,0, 60 ° henger a terepi nyomtatáshoz; 2db 200 sorból, kb. Ha vízalapú könnyűolajat használ, akkor válassza ki a 360 vonalhengert, hogy az olajréteg kissé vékonyabb legyen, és a száraz könnyű olaj miatt nem befolyásolja a nyomtatási sebességet. A vízalapú Glossnak nincs különleges UV-fénye. Az Anilox Roller eszköze teszttel és összehasonlítással határozható meg a nyomtatás során. A tinta réteg vastagsága, amelyet az operátor a teszt folyamatában megfigyelt, elsősorban az Anilox görgő vonalszámától és BCM -értékétől függ.

Az Anilox görgő a felhasználási folyamatban figyelnie kell a problémákra

Itt azt mondjuk, hogy a henger lézer metszet kerámiahenger, a repülés, az űrhajózás, a magas hőmérsékletű ellenállás, a kopásállóság bevonó anyagokhoz használják, egy bizonyos sűrűség, mélység és egy bizonyos szög, forma, lézeres gravírozással. Ezt a hengert a magas költségekkel, a kopásállósággal, ha megfelelő módon használják, akkor az élete több évig tarthat; Ha helytelenül használják, akkor nemcsak az élet lerövidül, hanem a hengerhulladékot is.

A használat folyamatában a henger helyzete a nyomdán a specifikus nyomtatástól, a különböző nyomtatástól, a roller pozíciójától is függ, tehát a nyomtatásnak gyakran ki kell cserélnie a huzalgörgőt. Jelenleg a keskeny szélességű gépet elsősorban szilárd acélhengerekhez használják, nagyon nehéz, amikor a hengert telepítik, hogy elkerüljék a henger felületi burkolatát más fémelemekbe. Mivel a kerámia bevonat nagyon vékony, könnyű tartós károkat okozhat az ütközésben. A nyomtatás és a tisztítógép folyamatában kerülni kell a tintát a henger szárazon, a víz alapú tintagyártók által ajánlott speciális mosószer használatához, acélkefével a mosáshoz, a tiszta és alapos tisztítás biztosítása érdekében. És fejlessze ki azt a szokást, hogy gyakran használja a nagyméretű üvegt a hengerháló lyuk megfigyelésére, egyszer azt találta, hogy a tinta lerakódása a háló lyuk aljára és a trend fokozatos növekedését időben meg kell tisztítani. Ha a fenti módszer nem működik, akkor ultrahang vagy homokfúvás használható kezelésre, hanem a görgős gyártók irányítása alatt kell végrehajtani.

Normál felhasználási és karbantartási körülmények között nem kell aggódnia a görgős kopás miatt, a tintaátviteli rendszer fő kopási alkatrészei a kaparó, ezzel szemben a görkorcsolya -bevonat kopása minimális lehet. A hengeres kopás után a tintaréteg vékonyabb lesz.

Mi a kapcsolat a nyomtatási hálózati vonalak száma és a henger hálózati vonalak száma között

A flexográfiai nyomtatási technológiát bevezető számos cikkben a nyomtatási hálózati sorok számának és a roller hálózati vonalak számának arányát 1∶3.5 vagy 1∶4 értékre állítják. Az American Flexographic Technology Association (FTA) által az utóbbi években odaítélt termékek gyakorlati tapasztalata és elemzése alapján a szerző úgy véli, hogy az értéknek magasabbnak kell lennie, körülbelül 1: 4,5 vagy 1: 5, és néhány finom nyomtatási terméknél az arány még magasabb lehet. Ennek oka az, hogy a flexográfiai nyomtatási réteg használatakor a legnehezebb probléma a DOT bővítés. A nagyobb számú hálózati vonallal rendelkező henger van kiválasztva, és a tintaréteg vékonyabb. A DOT -tágulási deformációt könnyebben ellenőrizhető. A nyomtatáskor, ha a tinta nem elég vastag, akkor a nyomtatási termékek minőségének biztosítása érdekében választhat egy magasabb színkoncentrációval rendelkező vízalapú tintát.