A flexo fólianyomtatás még nem igazán érett a hazai flexibilis csomagolóanyag-gyártók számára. Hosszú távon azonban a jövőben rengeteg lehetőség van a flexo nyomtatási technológia fejlesztésére. Ez a cikk tizenkét gyakori problémát és megoldást foglal össze a flexo fólianyomtatásban. Referenciaként: Hálónyomtató gép, Flexo nyomógép, Borítékzacskó-gyártó gép, Orvosi papírnyomtató gép, Tekercsvágó gép.

1. A fólián lévő lenyomat gyenge tapadásállósággal rendelkezik, és nem ellenáll a súrlódásnak és a dörzsölésnek

Okok és kezelési javaslatok: Hálónyomógép, flexonyomógép, borítékzsák-készítő gép, orvosi papírnyomógép, tekercsvágó gép

(1) A PE vagy PP fólia nincs felületkezelve, vagy a felületkezelés hatása nem ideális, és a fólia felületi feszültsége alacsonyabb, mint (3,6～3,8)×10⁻²N/m. A fólia felületi feszültségének meghatározásához felületi feszültségmérő folyadékot kell használni. Ha nem felel meg a követelményeknek, akkor újra kell felületkezelni. Hálónyomógép Flexonyomógép Borítékzacskó-gyártó gép Orvosi papírnyomógép Tekercselőgép

(2) A tinta túlzottan hígított, a ragasztóanyag tönkrement, vagy a hígítóanyagot nem megfelelően használták. A hígítószert helyesen kell megválasztani, és a tinta viszkozitását a hígítás során 25-35 másodpercen belül ellenőrizni kell.

(3) Maga a tinta rosszul tapad a filmhez. Cserélje ki a tinta típusát, vagy egyeztessen a tinta gyártójával.

2. Halmozott hálós nyomdagép Flexo nyomdagép Borítékzsák-készítő gép Orvosi papírnyomdagép Tekercsvágó gép

Okok és kezelési javaslatok: Hálónyomógép, flexonyomógép, borítékzsák-készítő gép, orvosi papírnyomógép, tekercsvágó gép

(1) Szennyeződések vannak a tintában, a tintát szűrni kell, vagy újra kell cserélni.

(2) A tinta sűrűbb, és bizonyos mennyiségű hígító hozzáadásával a tinta viszkozitását 25-35 másodpercig megfelelő értékre lehet beállítani.

(3) A tinta túl gyorsan szárad. Adjon hozzá megfelelő mennyiségű lassan száradó hígítót a tinta száradási sebességének csökkentéséhez.

3, a minta színe megváltozik, a webnyomógép, a flexo nyomdagép, a borítékzsák-készítő gép, az orvosi papírnyomógép, a tekercsvágó gép

Okok és kezelési vélemények:

(1) A tinta viszkozitása változik. A tinta hígításakor keverés közben ügyeljen arra, hogy a tinta teljesen feloldódjon az oldószerben, és az ideális viszkozitást állítsa be. Ha lehetséges, mechanikus keringető szivattyút is be lehet helyezni a jobb hatás érdekében.

(2) Miután a tintát egy ideig használták, adjunk hozzá hígítószert a tinta sűrűségének csökkentése érdekében. A hígítószert körülbelül 30 percenként kell hozzáadni. A hígítószer 2-3-szori hozzáadása után az eredeti tinta egy részét is hozzá kell adni, és egyenletesen kell elkeverni, hogy elkerüljük a tintakoncentráció csökkenését.

4. Vegyes színű hálós nyomdagép Flexo nyomdagép Borítékzsák-készítő gép Orvosi papírnyomdagép Tekercselőgép

A színkeverés azt jelenti, hogy a következő szín tintáját az előző szín tintájának színe szennyezi, vagy a szín szétszóródik és elvándorol.

Okok és kezelési javaslatok: Hálónyomógép, flexonyomógép, borítékzsák-készítő gép, orvosi papírnyomógép, tekercsvágó gép

(1) Az előző szín tintája túl lassan szárad, vagy a következő szín tintája túl gyorsan. Az adott helyzettől függően használja a megfelelő oldószert (az előző szín tintáját alaposan meg kell szárítani), vagy állítsa be az egyes alkatrészek fűtőrendszerének hőmérsékletét.

(2) A tinta viszkozitása túl magas. Csökkentse megfelelően a tinta viszkozitását. Hálós nyomdagép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-gyártó gép Orvosi papír nyomdagép Tekercsvágó gép

(3) A fóliahordozó lágyítójának hatása. Ismerje meg a fólia lágyítók típusait és az azokkal kapcsolatos óvintézkedéseket, és cserélje ki a fóliát, ha az nem megfelelő.

(4) A pigmentek és színezékek nem megfelelő használata a tintában migrációt okozhat. Kerülni kell a színezékek alapanyagként való használatát a tinták előállításához.

5. Nyomtatott anyag visszatekerési tapadása

Okok és kezelési javaslatok: Hálónyomógép, flexonyomógép, borítékzsák-készítő gép, orvosi papírnyomógép, tekercsvágó gép

(1) A tinta száradási sebessége lassú, és a nyomtatott anyagban több oldószer marad vissza. Állítsa be a tinta száradási sebességét, adjon hozzá gyorsan száradó hígítószert, vagy növelje megfelelően a szárítási hőmérsékletet a maradék oldószer mennyiségének minimalizálása érdekében. Hálós nyomdagép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-gyártó gép Orvosi papírnyomdagép Tekercselőgép

(2) Ha a visszatekercselési feszültség túl magas, a visszatekercselési feszültséget megfelelően csökkenteni kell.

(3) A visszatekercselés során a levegő hőmérséklete és páratartalma viszonylag magas. Hálós nyomdagép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-gyártó gép Orvosi papírnyomdagép Tekercsvágó gép

(4) A szárítási hőmérséklet túl magas, ami a fólia felületi hőmérsékletének túl magasra emelkedését eredményezi, a felhalmozódott hő nem tud időben eloszlani a tekercselés során, vagy a hűtési folyamat rövid, és a fólia hűtése nem elegendő. A szárítási hőmérsékletet nem szabad túl magasra állítani, vagy a hűtési időt meg kell hosszabbítani. Hálós nyomdagép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-gyártó gép Orvosi papírnyomdagép Tekercselőgép

6. A minta széle szőrös, és a jelölés körül szabálytalan villanások vannak.

Okok és kezelési vélemények:

(1) A tintatovábbító henger és a nyomólemez közötti nyomás nem megfelelő, általában túl nagy. A kettő közötti nyomást megfelelően be kell állítani.

(2) A tinta megszáradt a nyomólemezen vagy az anilox hengeren. Adjon lassan száradó hígítót a tintához, vagy fedje le a tintatartályt, hogy csökkentse az oldószer elillanását a tintában.

(3) A tinta túl sűrű. Szabályozza a tinta viszkozitását 25-35 másodpercen belül, vagy rugalmasan szabályozza a tinta viszkozitását a nyomtatási körülményeknek megfelelően.

(4) A nyomat szélén sorják és villanások jelennek meg a statikus elektromosság hatása miatt. Szereljen fel sztatikus elektromosság-eltávolító eszközt, vagy adjon megfelelő mennyiségű antisztatikus szert a tintához.

A flexo fólianyomtatás még nem igazán érett a hazai flexibilis csomagolóanyag-gyártók számára. Hosszú távon azonban a jövőben rengeteg lehetőség van a flexo nyomtatási technológia fejlesztésére. Ez a cikk tizenkét gyakori problémát és megoldást foglal össze a flexo fólianyomtatásban. Referenciaként: Hálónyomtató gép, Flexo nyomógép, Borítékzacskó-gyártó gép, Orvosi papírnyomtató gép, Tekercsvágó gép.

　　1. A fólián lévő lenyomat gyenge tapadásállósággal rendelkezik, és nem ellenáll a súrlódásnak és a dörzsölésnek

　　Okok és kezelési javaslatok: Hálónyomógép, flexonyomógép, borítékzsák-készítő gép, orvosi papírnyomógép, tekercsvágó gép

　　(1) A PE vagy PP fólia felületkezelése hiányos, vagy a felületkezelés hatása nem ideális, és a fólia felületi feszültsége alacsonyabb, mint (3,6～3,8)×10-2N/m. A fólia felületi feszültségének meghatározásához használjon felületi feszültségmérő folyadékot. Ha nem felel meg a követelményeknek, újra kell felületkezelni. Hálós nyomdagép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-gyártó gép Orvosi papírnyomdagép Tekercsvágó gép

　　(2) A tinta túlzottan hígított, a ragasztóanyag tönkrement, vagy a hígítóanyagot nem megfelelően használták. A hígítószert helyesen kell megválasztani, és a tinta viszkozitását a hígítás során 25-35 másodpercen belül ellenőrizni kell.

　　(3) Maga a tinta rosszul tapad a filmhez. Cserélje ki a tinta típusát, vagy egyeztessen a tinta gyártójával.

　　2. Halmozott hálós nyomdagép Flexo nyomdagép Borítékzsák-készítő gép Orvosi papírnyomdagép Tekercsvágó gép

　　Okok és kezelési javaslatok: Hálónyomógép, flexonyomógép, borítékzsák-készítő gép, orvosi papírnyomógép, tekercsvágó gép

　　(1) Szennyeződések vannak a tintában, a tintát szűrni kell, vagy újra kell cserélni.

　　(2) A tinta sűrűbb, és bizonyos mennyiségű hígító hozzáadásával a tinta viszkozitását 25-35 másodpercig megfelelő értékre lehet beállítani.

　　(3) A tinta túl gyorsan szárad. Adjon hozzá megfelelő mennyiségű lassan száradó hígítót a tinta száradási sebességének csökkentéséhez.

　　3, a minta színe megváltozik, a webnyomógép, a flexo nyomdagép, a borítékzsák-készítő gép, az orvosi papírnyomógép, a tekercsvágó gép

　　Okok és kezelési vélemények:

　　(1) A tinta viszkozitása változik. A tinta hígításakor keverés közben ügyeljen arra, hogy a tinta teljesen feloldódjon az oldószerben, és az ideális viszkozitást állítsa be. Ha lehetséges, mechanikus keringető szivattyút is be lehet helyezni a jobb hatás érdekében.

　　(2) Miután a tintát egy ideig használták, adjunk hozzá hígítószert a tinta sűrűségének csökkentése érdekében. A hígítószert körülbelül 30 percenként kell hozzáadni. A hígítószer 2-3-szori hozzáadása után az eredeti tinta egy részét is hozzá kell adni, és egyenletesen kell elkeverni, hogy elkerüljük a tintakoncentráció csökkenését.

　　4. Vegyes színű hálós nyomdagép Flexo nyomdagép Borítékzsák-készítő gép Orvosi papírnyomdagép Tekercselőgép

　　A színkeverés azt jelenti, hogy a következő szín tintáját az előző szín tintájának színe szennyezi, vagy a szín szétszóródik és elvándorol.

　　Okok és kezelési javaslatok: Hálónyomógép, flexonyomógép, borítékzsák-készítő gép, orvosi papírnyomógép, tekercsvágó gép

　　(1) Az előző szín tintája túl lassan szárad, vagy a következő szín tintája túl gyorsan. Az adott helyzettől függően használja a megfelelő oldószert (az előző szín tintáját alaposan meg kell szárítani), vagy állítsa be az egyes alkatrészek fűtőrendszerének hőmérsékletét.

　　(2) A tinta viszkozitása túl magas. Csökkentse megfelelően a tinta viszkozitását. Hálós nyomdagép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-gyártó gép Orvosi papír nyomdagép Tekercsvágó gép

　　(3) A fóliahordozó lágyítójának hatása. Ismerje meg a fólia lágyítók típusait és az azokkal kapcsolatos óvintézkedéseket, és cserélje ki a fóliát, ha az nem megfelelő.

　　(4) A pigmentek és színezékek nem megfelelő használata a tintában migrációt okozhat. Kerülni kell a színezékek alapanyagként való használatát a tinták előállításához.

　　5. Nyomtatott anyag visszatekerési tapadása

　　Okok és kezelési javaslatok: Hálónyomógép, flexonyomógép, borítékzsák-készítő gép, orvosi papírnyomógép, tekercsvágó gép

　　(1) A tinta száradási sebessége lassú, és a nyomtatott anyagban több oldószer marad vissza. Állítsa be a tinta száradási sebességét, adjon hozzá gyorsan száradó hígítószert, vagy növelje megfelelően a szárítási hőmérsékletet a maradék oldószer mennyiségének minimalizálása érdekében. Hálós nyomdagép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-gyártó gép Orvosi papírnyomdagép Tekercselőgép

　　(2) Ha a visszatekercselési feszültség túl magas, a visszatekercselési feszültséget megfelelően csökkenteni kell.

　　(3) A visszatekercselés során a levegő hőmérséklete és páratartalma viszonylag magas. Hálós nyomdagép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-gyártó gép Orvosi papírnyomdagép Tekercsvágó gép

　　(4) A szárítási hőmérséklet túl magas, ami a fólia felületi hőmérsékletének túl magasra emelkedését eredményezi, a felhalmozódott hő nem tud időben eloszlani a tekercselés során, vagy a hűtési folyamat rövid, és a fólia hűtése nem elegendő. A szárítási hőmérsékletet nem szabad túl magasra állítani, vagy a hűtési időt meg kell hosszabbítani. Hálós nyomdagép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-gyártó gép Orvosi papírnyomdagép Tekercselőgép

　　6. A minta széle szőrös, és a jelölés körül szabálytalan villanások vannak.

　　Okok és kezelési vélemények:

　　(1) A tintatovábbító henger és a nyomólemez közötti nyomás nem megfelelő, általában túl nagy. A kettő közötti nyomást megfelelően be kell állítani.

　　(2) A tinta megszáradt a nyomólemezen vagy az anilox hengeren. Adjon lassan száradó hígítót a tintához, vagy fedje le a tintatartályt, hogy csökkentse az oldószer elillanását a tintában.

　　(3) A tinta túl sűrű. Szabályozza a tinta viszkozitását 25-35 másodpercen belül, vagy rugalmasan szabályozza a tinta viszkozitását a nyomtatási körülményeknek megfelelően.

　　(4) A nyomat szélén sorják és villanások jelennek meg a statikus elektromosság hatása miatt. Szereljen fel sztatikus elektromosság-eltávolító eszközt, vagy adjon megfelelő mennyiségű antisztatikus szert a tintához.