A fóliás flexonyomtatás nem különösebben kiforrott a hazai rugalmas csomagolóanyagok gyártói számára. De hosszú távon még bőven van lehetőség a flexonyomtatási technológia fejlesztésére a jövőben. Ez a cikk a fólia flexo nyomtatás tizenkét gyakori problémáját és megoldását foglalja össze. referenciaként. Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

1. A fólián lévő nyomatnak gyenge a tapadási szilárdsága, és nem ellenáll a dörzsölésnek és dörzsölésnek

Okok és kezelési javaslatok: Webnyomtató gép, flexo nyomdagép, borítékzacskó-készítő gép, orvosi papírnyomtató gép, tekercsvágó gép

(1) A PE vagy PP fólia nem rendelkezik felületkezeléssel, vagy a felületkezelési hatás nem ideális, és a fólia felületi feszültsége kisebb, mint (3,6–3,8) × 10-2 N/m. Használja a felületi feszültséget vizsgáló folyadékot a film felületi feszültségének kimutatására. Ha nem felel meg a követelményeknek, újra kell felületkezelni. Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

(2) A tinta túlhígult, a ragasztó megsemmisült, vagy a hígítót helytelenül használták. Válassza ki megfelelően a hígítót, és a tinta viszkozitását 25-35 másodpercen belül szabályozni kell a hígítás során.

(3) Maga a tinta rosszul tapad a filmhez. Változtassa meg a tinta típusát, vagy egyeztessen a tinta gyártójával.

2. Halmozott papírnyomtató gép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomtató gép Tekercsvágó gép

Okok és kezelési javaslatok: Webnyomtató gép, flexo nyomdagép, borítékzacskó-készítő gép, orvosi papírnyomtató gép, tekercsvágó gép

(1) Szennyeződések vannak a tintában, a tintát ki kell szűrni, vagy ki kell cserélni egy újra.

(2) A tinta vastagabb, és bizonyos mennyiségű hígító hozzáadásával a tinta viszkozitását 25-35 másodpercre megfelelő értékre állíthatja.

(3) A tinta túl gyorsan szárad. Adjon hozzá megfelelő mennyiségű lassan száradó hígítót, hogy csökkentse a tinta száradási sebességét.

3, a minta színe megváltozik, a hálónyomó gép, a flexo nyomdagép, a borítékzacskó-készítő gép, az orvosi papírnyomtató gép, a tekercsvágó gép

Okok és kezelési vélemények:

(1) A tinta viszkozitása megváltozik. A tinta hígítása közben keverje hozzá, hogy a tinta teljesen feloldódjon az oldószerben, és a viszkozitása ideális legyen. Ha lehetséges, mechanikus keringető szivattyú is hozzáadható a jobb hatás érdekében.

(2) Miután a tinta egy ideig használatban volt, adjon hozzá hígítót a tinta sűrűségének csökkentése érdekében. A hígítót körülbelül 30 percenként kell hozzáadni. A hígítószer 2-3-szori hozzáadása után az eredeti tinta egy részét egyidejűleg kell hozzáadni, és egyenletesen keverni kell, hogy elkerülje a tintakoncentráció csökkenését.

4. Vegyes színű webnyomtató gép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomtató gép Tekercsvágó gép

A színkeverés azt jelenti, hogy a következő színű tintát az előző színű tinta színe szennyezi, vagy a szín szétszóródik és elvándorol.

Okok és kezelési javaslatok: Webnyomtató gép, flexo nyomdagép, borítékzacskó-készítő gép, orvosi papírnyomtató gép, tekercsvágó gép

(1) Az előző színű tinta túl lassan szárad, vagy a következő színű tinta túl gyorsan szárad. Az adott helyzetnek megfelelően használjon megfelelő oldószert (az előző színű festéket alaposan meg kell szárítani), vagy állítsa be az egyes részek fűtési rendszerének hőmérsékletét.

(2) A tinta viszkozitása túl magas. Csökkentse megfelelően a tinta viszkozitását. Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

(3) A hordozófilmben lévő lágyító hatással van rá. Ismerje meg a filmlágyítók típusait és óvintézkedéseit, és cserélje ki a fóliát, ha nem megfelelő.

(4) A tintában lévő pigmentek és színezékek nem megfelelő használata migrációt okoz. Meg kell próbálnia kerülni a festékek alapanyagként történő felhasználását a tinta előállításához.

5. Nyomtatvány visszatekercselési tapadása

Okok és kezelési javaslatok: Webnyomtató gép, flexo nyomdagép, borítékzacskó-készítő gép, orvosi papírnyomtató gép, tekercsvágó gép

(1) A tinta száradási sebessége lassú, és több oldószer marad a nyomtatott anyagokban. Állítsa be a tinta száradási sebességét, adjon hozzá gyorsan száradó hígítót vagy növelje megfelelően a szárítási hőmérsékletet, hogy minimalizálja a maradék oldószer mennyiségét. Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

(2) Ha a visszatekercselés feszültsége túl magas, a visszatekercselés feszültségét megfelelően csökkenteni kell.

(3) A levegő hőmérséklete és páratartalma a visszacsévélés során viszonylag magas. Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

(4) A szárítási hőmérséklet túl magas, ami túl magas a fólia felületének hőmérsékletéhez, a felgyülemlett hő nem tud időben szétszóródni a visszatekercselés során, vagy a hűtési folyamat rövid, és a film hűtése nem elegendő. A szárítási hőmérsékletet nem szabad túl magasra állítani, vagy a hűtési időt meg kell hosszabbítani. Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

6. A minta széle szőrös, a jel körül szabálytalan villanások láthatók

Okok és kezelési vélemények:

(1) A tintatovábbító henger és a nyomtatólemez közötti nyomás nem megfelelő, általában túl nagy a nyomás. A kettő közötti nyomást megfelelően be kell állítani.

(2) A tinta megszáradt a nyomtatólemezen vagy az anilox hengeren. Adjon lassan száradó hígítót a tintához, vagy fedje le a tintatartályt, hogy csökkentse az oldószer elpárolgását a tintában.

(3) A tinta túl vastag. Szabályozza a tinta viszkozitását 25-35 másodpercen belül, vagy rugalmasan szabályozza a tinta viszkozitását a nyomtatási körülményeknek megfelelően.

(4) A statikus elektromosság hatására sorja és villogás látható a nyomat szélén. Szereljen fel egy statikus elektromosságot eltávolító eszközt, vagy adjon hozzá megfelelő mennyiségű antisztatikus anyagot a tintához.

A fóliás flexonyomtatás nem különösebben kiforrott a hazai rugalmas csomagolóanyagok gyártói számára. De hosszú távon még bőven van lehetőség a flexonyomtatási technológia fejlesztésére a jövőben. Ez a cikk a fólia flexo nyomtatás tizenkét gyakori problémáját és megoldását foglalja össze. referenciaként. Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

　　1. A fólián lévő nyomatnak gyenge a tapadási szilárdsága, és nem ellenáll a dörzsölésnek és dörzsölésnek

　　Okok és kezelési javaslatok: Webnyomtató gép, flexo nyomdagép, borítékzacskó-készítő gép, orvosi papírnyomtató gép, tekercsvágó gép

　　(1) A PE vagy PP fólia nem rendelkezik felületkezeléssel, vagy a felületkezelési hatás nem ideális, és a film felületi feszültsége alacsonyabb, mint (3.6～3.8)×10-2N/m. Használja a felületi feszültséget vizsgáló folyadékot a film felületi feszültségének kimutatására. Ha nem felel meg a követelményeknek, újra kell felületkezelni. Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

　　(2) A tinta túlhígult, a ragasztó megsemmisült, vagy a hígítót helytelenül használták. Válassza ki megfelelően a hígítót, és a tinta viszkozitását 25-35 másodpercen belül szabályozni kell a hígítás során.

　　(3) Maga a tinta rosszul tapad a filmhez. Változtassa meg a tinta típusát, vagy egyeztessen a tinta gyártójával.

　　2. Halmozott papírnyomtató gép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomtató gép Tekercsvágó gép

　　Okok és kezelési javaslatok: Webnyomtató gép, flexo nyomdagép, borítékzacskó-készítő gép, orvosi papírnyomtató gép, tekercsvágó gép

　　(1) Szennyeződések vannak a tintában, a tintát ki kell szűrni, vagy ki kell cserélni egy újra.

　　(2) A tinta vastagabb, és bizonyos mennyiségű hígító hozzáadásával a tinta viszkozitását 25-35 másodpercre megfelelő értékre állíthatja.

　　(3) A tinta túl gyorsan szárad. Adjon hozzá megfelelő mennyiségű lassan száradó hígítót, hogy csökkentse a tinta száradási sebességét.

　　3, a minta színe megváltozik, a hálónyomó gép, a flexo nyomdagép, a borítékzacskó-készítő gép, az orvosi papírnyomtató gép, a tekercsvágó gép

　　Okok és kezelési vélemények:

　　(1) A tinta viszkozitása megváltozik. A tinta hígítása közben keverje hozzá, hogy a tinta teljesen feloldódjon az oldószerben, és a viszkozitása ideális legyen. Ha lehetséges, mechanikus keringető szivattyú is hozzáadható a jobb hatás érdekében.

　　(2) Miután a tinta egy ideig használatban volt, adjon hozzá hígítót a tinta sűrűségének csökkentése érdekében. A hígítót körülbelül 30 percenként kell hozzáadni. A hígítószer 2-3-szori hozzáadása után az eredeti tinta egy részét egyidejűleg kell hozzáadni, és egyenletesen keverni kell, hogy elkerülje a tintakoncentráció csökkenését.

　　4. Vegyes színű webnyomtató gép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomtató gép Tekercsvágó gép

　　A színkeverés azt jelenti, hogy a következő színű tintát az előző színű tinta színe szennyezi, vagy a szín szétszóródik és elvándorol.

　　Okok és kezelési javaslatok: Webnyomtató gép, flexo nyomdagép, borítékzacskó-készítő gép, orvosi papírnyomtató gép, tekercsvágó gép

　　(1) Az előző színű tinta túl lassan szárad, vagy a következő színű tinta túl gyorsan szárad. Az adott helyzetnek megfelelően használjon megfelelő oldószert (az előző színű festéket alaposan meg kell szárítani), vagy állítsa be az egyes részek fűtési rendszerének hőmérsékletét.

　　(2) A tinta viszkozitása túl magas. Csökkentse megfelelően a tinta viszkozitását. Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

　　(3) A hordozófilmben lévő lágyító hatással van rá. Ismerje meg a filmlágyítók típusait és óvintézkedéseit, és cserélje ki a fóliát, ha nem megfelelő.

　　(4) A tintában lévő pigmentek és színezékek nem megfelelő használata migrációt okoz. Meg kell próbálnia kerülni a festékek nyersanyagként való felhasználását a tinta előállításához.

　　5. Nyomtatvány visszatekercselési tapadása

　　Okok és kezelési javaslatok: Webnyomtató gép, flexo nyomdagép, borítékzacskó-készítő gép, orvosi papírnyomtató gép, tekercsvágó gép

　　(1) A tinta száradási sebessége lassú, és több oldószer marad a nyomtatott anyagokban. Állítsa be a tinta száradási sebességét, adjon hozzá gyorsan száradó hígítót vagy növelje megfelelően a szárítási hőmérsékletet, hogy minimalizálja a maradék oldószer mennyiségét. Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

　　(2) Ha a visszatekercselés feszültsége túl magas, a visszatekercselés feszültségét megfelelően csökkenteni kell.

　　(3) A levegő hőmérséklete és páratartalma a visszacsévélés során viszonylag magas. Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

　　(4) A szárítási hőmérséklet túl magas, ami túl magas a fólia felületének hőmérsékletéhez, a felgyülemlett hő nem tud időben szétszóródni a visszatekercselés során, vagy a hűtési folyamat rövid, és a film hűtése nem elegendő. A szárítási hőmérsékletet nem szabad túl magasra állítani, vagy a hűtési időt meg kell hosszabbítani. Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

　　6. A minta széle szőrös, a jel körül szabálytalan villanások láthatók

　　Okok és kezelési vélemények:

　　(1) A tintatovábbító henger és a nyomtatólemez közötti nyomás nem megfelelő, általában túl nagy a nyomás. A kettő közötti nyomást megfelelően be kell állítani.

　　(2) A tinta megszáradt a nyomtatólemezen vagy az anilox hengeren. Adjon lassan száradó hígítót a tintához, vagy fedje le a tintatartályt, hogy csökkentse az oldószer elpárolgását a tintában.

　　(3) A tinta túl vastag. Szabályozza a tinta viszkozitását 25-35 másodpercen belül, vagy rugalmasan szabályozza a tinta viszkozitását a nyomtatási körülményeknek megfelelően.

　　(4) A statikus elektromosság hatására sorja és villogás látható a nyomat szélén. Szereljen fel egy statikus elektromosságot eltávolító eszközt, vagy adjon hozzá megfelelő mennyiségű antisztatikus anyagot a tintához.